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靠覺察改善品質【第二節】(3)
來源:www.lemac-lefilm.com   作者:曾偉

第二個原則,一定要跟員工在一起,跟有經驗的班組長在一起。其實,生產中的很多問題,老員工、班組長都是心知肚明的。為什么企業的老員工、班組長心知肚明他們卻沒做改善呢?第一,他沒有改善的積極性,因為他做了改善也得不到任何利益;第二,沒人去關注他,他做了改善也沒有人知道,他做了也沒勁。我們所說的利益不僅僅指金錢的利益,做領導的是不是關注這些問題,是不是關注這些員工更為重要。如果我們到現場去跟員工討論、探討,我們會發現員工拿出來的方案比我們在辦公室想出來的方案不知道高明多少倍,因為那些問題根本不難解決,根本不是什么了不起的技術難題。

我們有一個客戶是做汽車配件的,這個企業大概一年有十幾個億的規模,在國內汽車配件行業算得上非常有名氣。但一些品質問題把他們折磨得夠嗆,比如噴漆出來的產品總是有打磨印,再比如顆粒問題,就是油漆噴上去以后,能很明顯地看到顆粒。這些問題直接影響企業生產的配件,而這些配件的終端客戶都是國內或國際有名的汽車生產企業??梢韵胍?,如果這些問題不解決,企業會經常遭到客戶的投訴,甚至客戶可能會終止與他們的合作。

企業原來怎么解決這些品質問題呢?就是靠不斷返工。盡管這些問題很嚴重,但通過不斷返工,不斷加工,這些問題馬馬虎虎能通過客戶的驗貨,能夠給到客戶,但返工增加了成本,對員工自信心、積極性也造成了很負面的影響。企業的人認為這些問題不可能解決,因為他們搞了這么多年都沒解決,只能靠反復返工來解決。

但我們歐博老師到現場跟員工一起討論,員工提出有印痕、劃痕的原因主要是搬運和擺放過程中,產品間的摩擦破壞了表面;顆粒是因為車間現場不清凈,產品表面留下很多粉塵和微粒,造成了噴漆的顆粒。以前工人們向管理人員反應過,說應該是這些原因,但管理人員不相信這些品質問題的原因就這么簡單,不相信抓好擺放、抓好搬運、抓好清潔就能解決這么重要的品質問題。他們也做過清潔,也強調過產品應該怎么擺、怎么搬,但問題還是沒有解決。因為他們淺嘗即止地做,沒有信心地做,而不是狠抓落實地做。

我們歐博老師是怎么解決的呢?還是在搬運、擺放和清潔問題上做文章。但我們相信這就是問題產生的根本原因,所以我們抓搬運、擺放工作,抓清潔工作抓得非常認真。我們每天都針對這些問題進行檢查,檢查員工怎么搬運,怎么擺放,不斷提醒員工按照規范動作進行操作,甚至有時候會給他小小的處罰。我們狠抓清潔問題,從大環境到員工所穿的鞋子,我們都有嚴格規定,每天分上午、下午兩次對車間、員工進行清潔檢查。每天檢查,每天總結,每天看數據變化。狠抓這些工作取得了非常明顯的效果,企業的品質不良從20%幾下降到了2%以內。我們所用的方法還是員工平時提到的那些方法,但我們把它嚴格抓到位,效果就出來了。

到現場去、和員工一起討論、傾聽工人的聲音是覺察問題背后的原因的最有效方式,但這樣還不夠,我們還要在方案的執行過程當中保持覺察,要通過反復檢查,每天覺察我們所定的標準、動作的執行情況。覺察不是為了處罰,凡是沒有按要求做的,我們通報批評,讓大家知道誰沒有按要求做;通過在車間張貼稽核簡報、稽核日志,通過案例分析,讓大家看一看誰沒有按要求做,為什么沒按要求做,沒按要求做會造成什么樣的損失。

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