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歐博實操大課《生產計劃運作-表單流》7月14日-15于廣州圓滿結束
作者:歐博 來源:www.lemac-lefilm.com 日期:2018-07-17

如何讓“計劃”趕上“變化”

生產計劃和物料控制(PMC)部門是一家工廠的“心臟”,掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈,直接決定工廠出貨產量的高低,更是影響到生產、采購、倉管、品控、設計等部門的有效運轉,其制度和流程決定了一家企業的盈利與成敗。

714日,明德堂-歐博精益管理實操班在廣州鳴泉居會議中心隆重開講,針對《生產計劃運作表單流》,歐博省內外項目企業代表及新老學員齊聚一堂,共同學習。

(來自企業全國各地的企業學員)


 本次課程由歐博集團總裁、企業變革實戰專家趙貴忠老師主講理念篇,由歐博副總、資深企業管理咨詢師陳志國老師進行詳細地案例分析,金牌主持人沈家君老師組織主持學習課堂,更有歐博顧問團隊進行現場的一對一輔導。


(企業變革實戰專家趙貴忠老師)


(資深企業管理咨詢師陳志國老師)


(金牌主持人沈家君老師)


針對《生產計劃運作表單流》背后的17個表單,歐博老師帶領著現場的學員們進行實操訓練?,F場近百家企業積極參與,現場學員展開熱烈討論,大家踴躍發表自己的意見和建議,學習的熱情十分高漲。趙老師以及歐博的企管專家針對企業方提交的作業進行一一的點評。


(老師們針對學員的作業進行指導)


(現場學習氣氛濃烈)


(學員們踴躍發言)


課程回顧:

課程伊始,趙貴忠老師便直指很多企業在生產過程中存在的諸多問題。比如銷售隨意承諾,計劃頻繁變更;車間各自為政,PMC形同虛設;沒有備料計劃,天天加班等料;供應商不給力,采購管控不到位;生產異常無人問津;訂單尾數難處理等等,這些問題導致企業的利潤下降,甚至虧損,所以,如何管好生產計劃運作,是企業良性運轉的關鍵。趙老師針對這個問題,在課堂上進行了《如何讓“計劃”趕上“變化”》的理念篇講解。

趙老師首先指出,生產計劃管理的意義主要有6個方面,分別是

1.每天的生產有計劃的進行;

2.每天的來料有計劃的進行;

3.生產進度開始有管制;

4.物料進度開始有管制;

5.交期、效率、庫存能夠有效控制;

6.從接單到出貨,整個過程都能夠做到“知”

簡言之,生產計劃的意義就是讓生產計劃從無序走向有序,最終走向智能。

   接著,趙老師通過分析7個案例,用一系列的事實數據,指出現在很多企業存在訂單管理、生產計劃、物料計劃、采購管理、倉庫管理、生產進度管理、生產現場異常管理等等,處于“無明”狀態,導致生產無序,生產不穩定,交期、效率、成本都不受控。這一切問題的根就是-----“無明”!

(自由市場模式—無序)

為什么大家不去做產前計劃呢?難道企業就沒有想過要改變現狀嗎?不是的。企業也做了不少的改變,引進了很多西方先進的管理工具,比如ISO、KPI、ERP、QCC、6-SIGMA、QFD等等,這些表單工具基本涵蓋了從工作效率到產品交期到提升品質的各個方面,這些方法在企業里都有,但企業為什么仍然面對大量的欠料、訂單、交期、庫存、效率等問題?

因為這些工具在企業里水土不服。為什么會水土不服?因為企業的人如果喜歡隨意,喜歡投機取巧,不喜歡受約束,這些工具就不可能在企業運用得好。表單工具解決的只是事情,人的意識不改變,人的習性不改變,學習再多的管理工具都沒用。


   人的意識不改變,再先進的管理工具都沒用

   在課堂中,趙老師進一步帶領大家對生產現狀進行深入的思考。他分析總結到,生產現狀的問題主要有以下四個方面,它們分別是

(一)變化---非穩定態的生產

1.訂單交期變更,提前、延后

2.產品工藝變更……

3.急單、插單不斷

4.供應商交期延誤、來料異?!?/span>

5.設備、模具、工藝、品質異常不斷

6.人員不穩定,請假、流失、自離……


(現場學員認真聽課中)


二)內部管理

1.PMC部門缺失或者沒有發揮作用

2.訂單評審管理粗放或是缺失,訂單處在無明狀態

3.計劃管理粗放,日生產計劃大多數沒有

4.產前的排查管理缺失,特別是物料的排查

5.生產進度管理粗放,工具缺失,具體的進度無明

6.每天的生產協調大多數沒有,對于真正需解決的異常不清楚


(很多問題都說中在座企業學員的痛處)


(三)真正的“因”

1.訂單不認真評審,憑的是經驗,因為有生產周期

2.訂單狀況無明,因為感覺不急,客戶不催就行

3.不做日生產計劃管理,車間隨意生產,因為異常太多

4.不做排查,以為倉庫有的是物料,有備貨

5.不去跟進進度,以為車間有計件壓力,會自覺完成

6.不去每天協調,認為沒必要,以為異常車間自會去處理

(個人主觀意識是造成生產現狀的主因)



(四)問題的根

1.每個人都在自己的“意”上行,而不是在“知”上行;

2.“知”是什么?通過眼、耳、鼻、舌、身得到的“知”,也即實事求是;

3.“意”是什么?自己的主觀想法,不實事求是;

4.行在“意”上,是一切問題的“根”;

針對這些現狀,趙老師繼續帶領大家探索解決問題的方向。那就是讓“意”回到“知”上!行在“知”上!知行合一!

(“知行合一”系統)

具體的解決方案



1、理想,交響樂模式---有序,前提是不能出現異常。

(有序的狀態)

2、我們要解決的是,既要達到有序的效果,同時又要去面對無數的異常,做到有序和無序的統一,這就是“球賽模型”。

(球賽模型)

(圖13:工廠網狀控制圖)


3、計劃模式

(圖14:前推后拉,滾動排查)


4、前推后拉

(圖15:前推后拉)


5、滾動排查

(圖16:滾動排查)


6、滾動排查示意圖

(圖17:滾動排查示意圖)



7、生產計劃運作---動作流

(圖18:生產計劃運作---動作流)



8、計劃的應變模式---二三三模式

(圖19:計劃的應變模式---二三三模式)



9、生產計劃運作系統的本質

(圖20:生產計劃運作系統的本質)


趙老師最后總結,要抓好生產計劃運作表單流,就要讓員工的“意”在“知”上。

格物:抓數據,破假相,激發良知---意無所在;

致知:去現場,找動作,真知必行---知無不在;

誠意:反復查,糾習性,不忘初心---意在知上;

正心:勤總結,善激勵,心想事成---心安自在;

兩天的課程既有理念升華,又有落地式訓練,學員們收獲滿滿,感觸多多。在學員們熱烈的掌聲中,本期課程圓滿落下帷幕。


(冠軍縱隊-第五縱隊)


(趙貴忠老師與獲獎企業合影)


(學員合影)


《客戶感言》

江門市KD光電科技有限公司

賴建華     財務經理     2018.7.15

首先很高興能參加歐博的《生產計劃運作表單流》課程培訓,培訓的最大感受就是工廠管理不能“行”經驗、感覺上,需要用合適的表單將工廠現有的實際情況用數據方式體現出來;盡可能將計劃分解到較小的單位來跟蹤,并且每天實時對進度、庫存狀況進行排查,明確解決時間、數量和責任。讓“意”回到“知”。并且通過實際表達訓練和老師點評讓我們更能理解表單的有效利用和問題的解決方法。




PY門窗制品有限公司

鄭東炎   生產廠長   2018.7.15

經過兩天一夜的大課學習,令我們受益良多。這兩天的課程,以練習為主,明了實用,也是目前公司所使用的表單,歐博老師的進駐,改變了我司以往表單缺失,數據缺乏的亂象,逐漸實現數據化。希望歐博多多組織這類實用性強的實訓!謝謝!




NFSB電子

林金康     主管     2018.7.15

1.     歐博老師講的課程與實際性非常吻合。在老師推動下,有著明顯的變化,運用到實操很實在。

2.     通過歐博老師講解,感覺這課程非常實用,我們不能按從前的習慣只在意上,需知之而行,把每樣事情細化,并實行。

3.     通過老師講解和實操,讓我對計劃這塊又進一步認識。這兩天的課程內容與實際生產運用相符合?;氐焦疚視W以致用,通過自身學到的運用到公司生產計劃,改變現狀。(讓意回到知上)




溫州市KM鞋材有限公司

狄照游  董助 2018.7.15

首先感謝趙總的精心講解,讓我進一步明白真實的PMC運作模式,針對特別印象深刻內容總結如下幾點:

1. 前推后拉  以前只停留在字面意思,通過學習明白何為前推,預排計劃,側重前推。關鍵的重點在于后拉,何為后拉,在于排查以及客戶出貨計劃的建立和排查。

2. 滾動冷動  原來我們每日計劃一排就照計劃生產,過程做不完,過程插單都是PC主管操作比較隨意,最后計劃根本談不上冷動,甚至停線等料都是常事。通過學習讓我們明白如何更好地反向排查做調查,最終下達執行計劃,讓計劃真正冷動。

   最后建議,針對我們鞋材美型企業,客戶交期出貨計劃如何操作如何評審,希望能幫忙當案例分析分析。

謝謝老師們的付出!



    

江門市HY印刷有限公司

張利珍  PMC  2018.7.15

通過21夜的《生產計劃運作表單流》的培訓,對表單工具有更深刻的認識理解,從接單到出貨,整個過程都做到“知”、讓“意”回到“知”上,做到提前知欠。在前推后拉,滾動排查的基礎上,真正做到從無序到有序的改變。

17個表單動作的實操落地訓練,讓我們真正的做到了知與行,做到了學以致用。

這兩天辛苦歐博老師的辛勤指導與付出,謝謝老師!


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