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變革小故事-封口機的改善
作者:admin 來源:www.lemac-lefilm.com 日期:2016-10-25

封口機的改善

歐博 欒杰

企業管理中,不單單需要睿智的管理者,更需要一個實干家!一個優秀的管理者,必須具有實干精神。正如歐博項目組的老師們一樣,要有頻繁下現場的習慣,頻繁與現場員工溝通的習慣。因為現場是發現問題,了解問題,解決問題最有效途徑。因此,作為管理者必須要具備實干精神,而不是所謂的坐在辦公室靠拍腦袋去解決問題。


調研報告陳述


企業的改善是無止境的,特別是在現場。就如佳能電子,通過持續不斷的現場改善,從1999年到2009年的十年里,將利潤從1.9%提升到了19%。由此可見,頻繁的關注現場,對現場進行反復的改善是會給企業帶來意想不到的驚喜的。

還記得在HW總部的一次現場小改善,給外包商超產品封口員工解決了一大難題。當時,項目組老師在外包發現員工做商超產品,在產品封口時,由于封口機的位置是與流水線呈90°對角放置,員工每一次拿產品封口時,總是需要轉身,并且每做兩個小時左右,就需要換一個人進行。員工頻繁的做轉身動作,不但身體吃不消,更影響了封口的效率。項目組發現這個問題之后,通過分析,將封口機重新調整位置:將封口機位置與流水線呈平行放置,并在封口機后方加一個不銹鋼的傾斜滑槽,以便將封口后的產品直接流入流水線。改善后,通過現場卡秒表進行了連續4次對比改善前后的測試:改善前4次測試的5分鐘封口為140,162,142,150,平均5分鐘封口為148.5包;改善后4次測試為185,185,170,175,平均5分鐘封口為179.25包。通過數據的對比發現,改善后與改善前的每5分鐘差值為30.75包,每分鐘差值為6.15包,一小時差值為369包,一天的差值為8118包(相當于每天多產出135.6件)。此次的一個小改善,不但解決了員工頻繁彎腰的,換人的問題,更加有效的提高了生產效率。由此可見,現場的小改善是能夠為生產,為企業來帶意想不到的驚喜。



海欒老師在工作現場


    此次的案例,讓我懂得,管理不單單是要管理好人和事,更要頻繁的去現場去觀察一些細小的被人忽視的問題點,有時更要從員工動作去著手做管理!正如IE中的七大手法中(人機法、雙手法、流程法、動改法、防錯法、五五法、抽查法)講解如何減少生產過程中時間的浪費一樣。

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